安徽硅石磨粉-石英磨粉机-硅石磨粉利润

硅微粉如何生产？硅微粉生产工艺分为干法和湿法两种。干法生产硅微粉工艺流程：石英石矿料经过破碎机加工成较小石块，石块再经过硅微粉磨粉机加工成硅微粉，然后经过利用磁铁棒和排磁铁除铁，之后经硅微粉包装机分装毕入库。湿法生产硅微粉工艺流程：石英石矿料经过破碎机加工成较小石料，石料再经过球磨压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，安徽硅石磨粉，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库

近年来，石英砂市场在玻璃、陶瓷、铸造、冶金、化工、电子、光学等领域的需求不断增加。其中，玻璃和陶瓷行业是石英砂大的应用领域，占据了石英砂市场的一半以上。石英砂制砂规格一般为20-140目之间，传统的石英砂制砂工序多，工艺繁杂，所需的设备较多，有球磨、振动磨、棒磨机、辊压机等设备。那么，雷蒙磨石英砂可行吗？雷蒙磨制砂工艺与球磨、辊压机、棒磨机制砂工艺有什么区别？

首先，雷蒙磨石英砂是可行的，硅石磨粉机器，石英砂制砂的工艺流程主要包括破碎、混合、分级、沉降和后处理等环节。选取合适的石英矿石，经过粗碎、细碎等工序，将其破碎至所需的粒度。粉磨设备主要应用于该道工序，雷蒙磨制砂工艺，石英砂与球磨机、辊压机、棒磨机的工艺区别主要体现在该道工艺。

使用球磨机对石英砂细碎是比较常见的工序，但是球磨机对粉磨细度不好控制，粉磨出来的细粉含量较多，一般有30%-40%左右，而石英砂超过140目的细粉在玻璃陶瓷行业就不好用了，很多厂家都是亏本卖掉，如果这一部分的粉含量太大，无疑是增加了成本。

除了球磨外，采用圆锥破、辊压机、棒磨机的组合形式也是比较常见的工序，该工序先用圆锥破碎机破碎至10mm以下；再进辊压机粉磨两道，磨至3mm；后再进棒磨机粉至20-140目。该工序采用的设备较多，工序流程复杂，需要的人工成本较大，设备占地较大，不宜灵活布置，且辊压机棒磨机能耗都很大，不够节能。

日前，海南省自然资源和规划厅、工业和信息化厅联合印发《关于***推进石英砂矿深加工高质量发展的通知》，明确提出，开采石英砂矿应对石英砂原矿或初级产品作更精细深度加工。石英砂深加工产品目录包括生产光伏（超白）玻璃砂、硅微粉、板材砂（粉）、铸造砂（含3D打印砂、覆膜砂）、石油压裂砂等更高等级的石英砂精矿及下游硅砂产品。这些石英砂深加工产品离不开石英砂深加工设备的助力。

石英砂主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性。从矿山.开采出的石英砂经加工后，一般细度在120目以上(小于120目)的产品称石英砂，超过120目的产品称为硅微粉。石英砂深加工产品作为一种基础工业原料在玻璃、玻璃纤维、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、铸造、研磨材料、电子、光纤等行业得到应用。海南以文昌、儋州等地石英砂为代表的海南岛滨海沉积形成的陆域硅质原料天然石英砂具有易采易选、品质优良的优点。因此，《通知》强调，鼓励石英砂矿山企业进一步加大资金投入，提升深加工技术水平，硅石磨粉成本，生产附加值更高的石英砂综合产品，硅石磨粉利润，推进石英砂产业高质量发展。

从石英砂变成石英微粉是一个艰难的石英砂深加工过程，目前国内粉磨石英的主要石英砂深加工设备为雷蒙磨和棒磨机，用雷蒙磨粉磨效率低、能耗高。用棒磨机时以上各项参数还不如雷蒙磨，且产品粒度无法控制。另外一个问题是:随着微粉中细度的，含铁量也在，特别是棒磨机由于存在材料之间自身的无效碰撞，造成含铁量巨高，在这种情况下，很难去其中的机械铁。如何大幅度提高石英微粉磨的产能的同时又降低其中铁的含量，节能降耗是成为这一行业大规模生产必须要解决的技术难题。针对上述问题，我们研制开发的HLM型石英砂立磨机有可能为大量粉磨石英降低单位产品能耗提供帮助。