西藏硅石磨粉-石英磨粉机-硅石磨粉设备

硅石主要矿物成分的硅质岩，是制造硅质耐火材料的原料。它的化学性质非常稳定。不溶于水，不与水反应，不与普通酸反应。磨成粉末后，可广泛应用于冶金、化工、建材等领域，具有很高的利用价值。硅石磨粉用什么设备？

硅石粒度较大，硅石磨粉生产线一般使用颚式破碎机和雷蒙磨粉机。颚式破碎机：硅石粗碎设备，V型破碎腔，深破碎腔无死区，破碎，硅石磨粉设备，出料口调节方便。颚板采用高锰钢、高铬铸铁等耐磨材料，抗压耐磨能力强，减少磨损，延长使用寿命。雷蒙磨粉机：硅石磨粉设备研磨细度高，部分物料可达600目，成品粒度可自由调节，能耗低。该机的风选气流在风机-研磨壳-旋风分离器-风机中循环，不会出现漏尘、漏灰现象。另外安装了除尘消音装置，噪音低，环保设计。

硅石磨粉后有什么用途？

硅石磨粉后用途广泛，可用于以下三方面：

1.酸性耐火砖、金属硅、硅铁合金、硅铝合金等的原料或添加剂及熔剂。

2.陶瓷、玻璃、混凝土、硅酸盐水泥、胶结材料等。

3.制备硅化合物、硅酸盐和盐，提炼单晶硅。

近年来，石英砂市场在玻璃、陶瓷、铸造、冶金、化工、电子、光学等领域的需求不断增加。其中，玻璃和陶瓷行业是石英砂大的应用领域，占据了石英砂市场的一半以上。石英砂制砂规格一般为20-140目之间，硅石磨粉加工，传统的石英砂制砂工序多，工艺繁杂，所需的设备较多，有球磨、振动磨、棒磨机、辊压机等设备。那么，雷蒙磨石英砂可行吗？雷蒙磨制砂工艺与球磨、辊压机、棒磨机制砂工艺有什么区别？

首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工艺流程主要包括破碎、混合、分级、沉降和后处理等环节。选取合适的石英矿石，经过粗碎、细碎等工序，将其破碎至所需的粒度。粉磨设备主要应用于该道工序，雷蒙磨制砂工艺，石英砂与球磨机、辊压机、棒磨机的工艺区别主要体现在该道工艺。

使用球磨机对石英砂细碎是比较常见的工序，但是球磨机对粉磨细度不好控制，粉磨出来的细粉含量较多，一般有30%-40%左右，而石英砂超过140目的细粉在玻璃陶瓷行业就不好用了，很多厂家都是亏本卖掉，如果这一部分的粉含量太大，无疑是增加了成本。

除了球磨外，采用圆锥破、辊压机、棒磨机的组合形式也是比较常见的工序，该工序先用圆锥破碎机破碎至10mm以下；再进辊压机粉磨两道，西藏硅石磨粉，磨至3mm；后再进棒磨机粉至20-140目。该工序采用的设备较多，工序流程复杂，需要的人工成本较大，设备占地较大，不宜灵活布置，且辊压机棒磨机能耗都很大，不够节能。

工业生产上认为对辊、立磨和球磨机均能用于硅砂磨粉生产，对辊作为硅砂磨粉设备、虽然产能较大。但系统投资较高，严品粒度难以满足球团精粉硅的要求，且报价较高。球磨机出粉粒度较细，虽然设备前期投资较低，但设备占地面积大，且钢球损耗大，能耗高，导致设备运行和基建成本高。硅砂立磨因集烘干磨粉于一体，出粉成本湿度低、能耗低，且细度可调，325目以上细硅粉含量可以控制在3%左右，更能满足球团精粉硅的要求。且硅砂立磨采用负压生产，风量循环使用，连续性比较好，系统设计比较合理，硅粉加工装置的厂房内部粉尘浓度很低，不存在硅粉尘飞扬的现象，从根本上硅粉尘空间尘爆的可能性。因此，硅砂立磨是符合球团精粉硅的要求的理想设备。桂林鸿程作为硅砂磨粉机生产厂家，我们生产的HLM系列硅砂立磨在市场上得到了广泛的应用和认可，如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情