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石灰石磨粉机——HC1700雷蒙磨粉机

HC1700石灰石磨粉机在电厂脱硫应用中展现出了显著的优势特点，以下是其优势特点的详细归纳：

高产量：

HC1700纵摆磨粉机采用了设计和工作原理，提高了离心碾压力近35%，使得产量比传统5R雷蒙磨粉机高2.5至4倍。

单台产量高达25吨/小时，设备产量相当于6台传统的4R磨粉机。

低能耗：

由于粉碎效能的大大提高，单位能耗得到显著降低。与传统雷蒙磨粉机相比，HC1700的电耗约为其3/4，大大节省了能源消耗。

产品细度范围广：

采用强制涡轮分级机，产品的细度范围可达0.18-0.038mm（80-400目）之间，满足电厂脱硫对石灰石粉细度的要求。

操作简便与维护方便：

设备采用变频调速控制和PLC界面操作，基本可实现全自动化生产，车间可实现无人作业，大大节约人工成本。

改进了传动装置和磨辊总成密封结构，设备运行可靠性更高、维护保养更便捷。如采用多层阻隔结构保证磨辊装置的密封，有效防护粉尘的进入，延长了维护周期。

环保性能优：

设备的噪音低、机械运行平稳、可靠，减少了对环境的影响。

收集系统采用全脉冲收集的开路系统，脉冲收集效率达99.9%，使得磨机更具环保性能。

适用性强：

HC1700纵摆磨粉机不仅适用于石灰石的磨粉，还适用于莫氏硬度7级以下、湿度在6%以内的各种物料，如方解石、滑石、白云石等。

经济性好：

尽管HC1700的设备费用略高于球磨机工艺方案，但由于其运行费用低，综合投资费用及运行费用相对较低，投资差价一般半年即可收回。

综上所述，湖南石灰石粉生产，HC1700石灰石磨粉机以其低能耗、广泛的细度范围、操作简便、环保性能好、适用性强以及经济性好等特点，在电厂脱硫领域具有显著的优势。

      我国排放量居世界***，火电厂、燃煤锅炉是污染***集中、规模的行业，也是我国控制污染的***行业。石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD）和锅炉内喷钙工艺，是目前世界上技术***成熟、应用***的控制排放的技术，国内90%以上的火电厂采用的都是石灰石-石膏法脱硫技术。本文主要介绍雷蒙磨在脱硫石灰石制粉中的应用。

     石灰石-石膏法脱硫的工作原理是：通过脱硫石灰石制粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫石灰石粉生产，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。

     使用石灰石-石膏法脱硫需要经过脱硫石灰石制粉，脱硫石灰石制粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脱硫效果更好。石灰石粉的细度是影响脱硫效率的一个重要因素，生产石灰石粉设备，反应接触面积很大程度上决定了化学反应速度，石灰石粉的颗粒越细，质量比表面积就越大，单位质量的化学反应的接触面积也越大。

     脱硫石灰石制粉一般选用雷蒙磨作为加工设备，大块状石灰石经破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入雷蒙磨主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入选粉系统，进行分离收集。以上便是脱硫石灰石制粉的工艺流程。

如果在磨细石灰石粉的生产过程中带入了泥土，就会使得石灰石粉含泥量过大，极大的影响石灰石粉的活性以及混凝土的性能，如泥粉吸附外加剂造成混凝土坍落度损失过大，混凝土强度因石灰石粉含泥量大而下降，混凝土耐久性也会受到较大的影响。因此，在石灰石粉生产过程中，应该先将石灰岩中的泥土和杂质去除，石灰石粉生产线设备，再进入磨机内进行粉磨，这样生产出来的磨细石灰石粉才可能具有较高的品质。

目前对于磨细石灰石粉内泥粉含量还没有一个较为准确的方法进行测定，比较通行的做法是参考人工砂亚甲蓝试验，使用亚甲蓝试剂对石灰石粉的含泥量进行判定，可以考虑按人工砂试样质量的10%～15% 做为石粉试样的质量，这样结果才有参考作用，因为在做人工砂亚甲蓝试验时人工砂的石粉含量通常在 10%～15% 内，如果称取和人工砂同样质量的石灰石粉进行亚甲蓝试验试验时，加入很多亚甲蓝指示剂也不出现色晕，结果难于判定准确。