10万吨高炉渣立磨-黑龙江炉渣立磨-炉渣粉生产设备(查看)

我国是钢铁冶炼大国，高炉炼铁产生大量炼铁高炉废炉渣和高炉煤气副产品，其中每万吨铁水会产生4000~4500吨炼铁高炉废炉渣，随着我国高速钢产能的不断提高，这此炼铁高炉废炉渣也持续增加。

炼铁高炉废炉渣中蕴含宝贵的资源，其中含有分解后的铁矿石、煤灰和少量矿渣，以及钙、铁、硅、镁等氧化物元素，可用于制造水泥和免烧砖。那么如何将炼铁高炉废炉渣进行回收利用呢？高炉渣的处理工艺可分为水淬粒化工艺、干式粒化工艺和化学粒化工艺。在我国工业生产中，10万吨高炉渣立磨，主要以水淬粒化工艺作为高炉渣的处理工艺，但水渣处理工艺存在以下问题:新水消耗量大、熔渣余热没有回收、系统维护工作量大、冲渣产生的和等气态硫化物带来空气污染。粉磨时，水渣必须烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法将高炉渣粒化作为水泥原料，同时利用炉渣显热，减少对环境的污染，是炼铁高炉废炉渣处理的发展趋势。其工艺及生产流程分为以下步骤：将液态渣倒入倾斜的渣沟中，渣沟下设鼓风机，液渣从渣沟末端流出时与鼓风机吹出的高速空气流接触后迅速粒化并被吹到热交换器内，渣在运行过程中从液态迅速凝结成固态，通过辐射和对流进行热交换，渣温从1500℃降到1000℃。渣在热交换器内冷却到300℃左右后，通过传送带送到储渣槽内。炼铁高炉废炉渣经400目炉渣立磨磨后可作水泥厂原料，其各项性能参数均比水冲渣好，热回收率可达40%～45%。

HLM系列400目炉渣立磨是桂林鸿程通过学习引进国外技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的粉磨设备。具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，是加工炼铁高炉废炉渣的理想设备

HLM立式磨粉机：矿渣粉磨的革新利器桂林鸿程HLM系列立式磨粉机专为矿渣、钢渣等难磨物料设计。其优势如下：1. 产量提升：HLM矿渣微粉型号（如HLM34/3S）单机产能高达50-60t/h，大型号HLM65/6S更可达200-220t/h，远超传统球磨机效率。能耗降低：采用磨辊限位装置和负压运行系统，综合能耗较球磨机降低40%-50%，显著节约电费成本。2. 智能环保，操作便捷自动化控制：配备PLC全自动控制系统，支持远程操作，减少人工干预，确保生产稳定性。环保达标：整体密封设计结合脉冲除尘技术，黑龙江炉渣立磨，粉尘排放浓度低于国家限值，实现“无尘车间”标准。3. 耐用性强，维护成本低耐磨设计：磨辊与磨盘衬板采用特殊合金材质，炉渣立磨品牌，支持辊套翻面使用，寿命延长30%以上，降低备件更换频率。模块化结构：关键部件可液压翻出检修，停机时间缩短50%，保障连续生产。

什么是转炉渣？转炉渣也就是钢渣，是转炉炼钢过程中产生的废渣，主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂(如石灰石、萤石、硅石)、氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。

转炉渣的处理一般遵循“一破、两选、三筛”的工艺，由于转炉渣的粒径尺寸差异较大，一般情况下需要破碎到一定的粒径再进行分选。转炉渣中含铁15%～25%，利用价值高，因此首先要选出转炉渣中的铁。常用分选方法有磁选（强磁和弱磁）、浮选等，然后对转炉渣进行筛分。经过初步处理，再根据利用方式的不同进行精细加工。将转炉渣磨细为符合应用规定的钢渣微粉并掺和在水泥中应用，已成为国内外研究与应用的一个热点。国内一般认为转炉渣在生料中的掺量以10%～15%为宜，但也有认为掺量可达20%～30%。与用作筑路材料相比，转炉渣微粉的附加值相对较高。随着转炉渣处理技术的发展，我国主要钢铁企业均将转炉渣微粉作为转炉渣大宗量利用的方向之一。在此前提下，作为的磨粉设备生产厂家，桂林鸿程顺应形式研发制造了HLM系列于转炉钢渣微粉的转炉钢渣立磨，得到了钢铁企业的认可和青睐，成为转炉渣处理的理想设备之一。

与市场上现有的普通立磨相比，炉渣立磨机，HLM系列转炉钢渣立磨是更适合转炉渣处理的设备，因为它无需分立磨预粉磨+球磨终粉磨二段处理，入料粒度大，出料细度精，省去了多段破碎和终粉磨流程，只需一段粉磨即可达到适合水泥生料的掺入细度，节能优势明显。且可粉磨用于微晶玻璃生产的更细的比表面积，可实现转炉渣选铁后废渣的充分利用，提升产品经济效益。如果您也有转炉渣处理需求，欢迎来电了解更多设备详情