吉林硅粉磨粉-硅粉磨粉机-微硅粉磨粉工艺

     硅是黑褐色无定形金属粉末，硅粉磨粉工艺，做为一种半导体，制品融入我们生活、生产、科技等诸多领域。就硅粉加工行业来说，如何为下游生产，如有机硅、多晶硅单体提供稳定有效的硅粉品质，是接下来硅粉加工行业的重要课题。目前硅粉加工工艺分为立式磨硅粉加工和冲旋磨硅粉加工两种工艺。桂林鸿程作为硅粉磨粉机厂家，我们既生产立式磨，也有生产冲旋磨。今天就为大家介绍一下冲旋磨硅粉的应用。

      目前，为提高硅粉活性，要求硅粉具有较大的比表面积，进而要求硅粉粒径小且表面粗糙，公认的在合成jia基氯gui烷工艺中，粒径在45～300um范围的硅粉反应较好，主要表现在反应速率和反应启动快慢，单体收率和二甲选择性等，且根据jia基氯gui烷流化床运行要求一般控制要求为＜45um占比和＞250um占比越低越好，d50处于90～130μm之间。在现有的技术中，要求表面粗糙的硅粉加工工艺一般选择冲旋磨硅粉技术，即将硅块经过拍击粉碎和劈击粉碎，从而引发裂纹、裂缝，使物料碎裂成粉粒和粉末，具有强制和选择粉碎功能，冲旋磨加工工艺虽然可保持冲硅粉颗粒外表面约有30%为解理面，应效率指数 ci=4. 6。

     冲旋磨硅粉工艺流程：生产开始前，先开启振动筛，然后开启给料机；利用给料机将中间硅料仓内的硅块输送至磨机内进行破碎，破碎后从磨机排出的硅粉经过排料管输送至振动筛，经过振动筛筛分后，筛选出来的筛下物进入到硅粉料仓内，筛上物则通过返料管返回到中间硅料仓内再经给料机输送至磨机内进行循环破碎。冲旋磨硅粉加工灵活性及可提升的空间较高，较小的改变就能出现较明显的变化。冲旋磨硅粉具有高活性、低能耗的优势，相较立式磨而言，冲旋磨细粉率较高，硅粉粒径分布分散，是制约着冲旋磨硅粉应用于有机硅单体合成的两个瓶颈。如何打破此瓶颈，有待行业进一步论证。如果您想了解更多冲旋磨硅粉设备详情，微硅粉磨粉工艺，欢迎给我们来电详询

     金属硅(又称工业硅)在冶金、化工及电工电子等行业都有着广泛的应用。为了提高金属硅在应用过程中的活性，需要将金属硅块粉磨到一定的细度。立磨也称立式辊磨机，是用于矿物粉磨的主流设备。那么，磨金属硅粉用立磨效果怎么样？桂林鸿程作为金属硅粉磨设备生产厂家，今天就与您一起探讨一下。

     金属硅块属于中高硬度物料，性脆易碎。在其粉磨过程中，往往会出现过粉磨的现象从而导致产品的筛余物含量超标。在硅粉的实际生产中，筛余物的控制将直接关系到企业在同行业中的竞争力。目前国内应用较多的硅粉生产设备是球磨和对辊机，这两种设备都存在着能耗大效率低且不能有效地控制筛余物的问题，其产品质量不够稳定，故障率较高，维修维护消耗工时较多。金属硅辊磨机也就是立磨机，是一种新型的金属硅粉磨设备，具有可靠性良好、维护方便、可控制性好的优点。

     磨金属硅粉的技术难点：

(1)金属硅块硬度较高，性脆易碎，易磨性较差，吉林硅粉磨粉，对磨内金属构件的冲刷较为严重，对碾磨构件提出较高要求。

(2)对金属硅块进行粉磨，并不是磨得越细越好。硅粉市场对于细度范围在500 ~ 83μm(30~ 180目)之间的硅粉需求量较高，市场售价也较高，而细度在45μm以下的较细硅粉其售价则较低，这对磨机的粉磨和选粉装置都提出了较高的要求。

(3)金属硅块的成本较高，粉磨筛余物的含量过高将会增加生产成本，控制粉磨筛余物的含量是金属硅粉磨的一大难题。

     上述技术难点制约了金属硅粉磨工艺的发展，使得金属硅粉的成产成本一直居高不下。 立磨亦即金属硅辊磨机能较好的解决这些技术难题，将对整个硅粉制备行业的发展起到有力的推动作用。

    硅粉的粒径及其分布对反应及其完全程度具有重要影响。硅粉的粒径要适度，且要求有一定的粒径分布，以获得佳效果。硅的氧化性能较强，尤其是微细粉状态，在空气中遇到明火能燃烧，生成二氧化硅同时放出大量的热: Si+O;→Si02。 由此可以采取两种制粉保护方法: 1.氮气保护，在制粉过程中进行氮气循环和不断地补充新鲜N2，控制循环Nz含量≥93%，02的含量≤7%; 2. 大气条件下，封闭系统，比较干燥的空气同原料硅块同时进入制粉系统，在机内形成微负压运行，随后制取硅粉，排放空气不循环使用。综合以上因素，金属硅磨粉方法推荐采用辊磨法。辊磨机采用负压运行，在制粉过程中可通氮气保护，立磨粉磨硅粉，生产成品粒径分布好，粒径适度。工业硅生产是高能耗行业，金属硅磨粉方法采用辊磨法单位能耗少，加工成本低，经济性好。设备可靠性好、检修方便，环保达标、粉尘少，现场操作工人的工作环境相对较好。

  桂林鸿程作为金属硅磨粉设备生产厂家，我们可为您提供雷蒙法、辊磨法、冲旋法等各类金属硅磨粉方法解决方案和设备。如果您有金属硅磨粉设备采购需求，想了解更多金属硅磨粉方法方案设计，欢迎给我们来电了解详情