硅粉磨粉机-西藏硅粉磨粉-硅粉立式磨(查看)

     金属硅(又称工业硅)在冶金、化工及电工电子等行业都有着广泛的应用。为了提高金属硅在应用过程中的活性，需要将金属硅块粉磨到一定的细度。立磨也称立式辊磨机，是用于矿物粉磨的主流设备。那么，磨金属硅粉用立磨效果怎么样？桂林鸿程作为金属硅粉磨设备生产厂家，今天就与您一起探讨一下。

     金属硅块属于中高硬度物料，性脆易碎。在其粉磨过程中，往往会出现过粉磨的现象从而导致产品的筛余物含量超标。在硅粉的实际生产中，筛余物的控制将直接关系到企业在同行业中的竞争力。目前国内应用较多的硅粉生产设备是球磨和对辊机，这两种设备都存在着能耗大效率低且不能有效地控制筛余物的问题，其产品质量不够稳定，故障率较高，维修维护消耗工时较多。金属硅辊磨机也就是立磨机，是一种新型的金属硅粉磨设备，具有可靠性良好、维护方便、可控制性好的优点。

     磨金属硅粉的技术难点：

(1)金属硅块硬度较高，性脆易碎，易磨性较差，对磨内金属构件的冲刷较为严重，对碾磨构件提出较高要求。

(2)对金属硅块进行粉磨，并不是磨得越细越好。硅粉市场对于细度范围在500 ~ 83μm(30~ 180目)之间的硅粉需求量较高，市场售价也较高，而细度在45μm以下的较细硅粉其售价则较低，金属硅粉磨粉工艺，这对磨机的粉磨和选粉装置都提出了较高的要求。

(3)金属硅块的成本较高，粉磨筛余物的含量过高将会增加生产成本，控制粉磨筛余物的含量是金属硅粉磨的一大难题。

     上述技术难点制约了金属硅粉磨工艺的发展，使得金属硅粉的成产成本一直居高不下。 立磨亦即金属硅辊磨机能较好的解决这些技术难题，将对整个硅粉制备行业的发展起到有力的推动作用。

     金属硅磨粉方法是以硅块为原料生产成品硅粉，一般采用机械制备法，其中效果较好、应用较多的是:球磨法、辊磨法、磨碾法、高速机械式冲击法，应用的主要设备分别是:球磨机、辊磨机、轮碾机、高速机械冲击式粉碎机。就制粉原理看，前面三种是挤压粉碎，后一种是冲击粉碎，就其结构看，差异很大，各有特色，各有优缺点。其中，辊磨机相比球磨机有如下优点:粉磨效率gao、能耗低，因为辊磨机粉磨方式合理，粉磨功被物料充分利用，避免了物料的过粉磨:烘干能力大，烘干效率gao;入磨物料的粒度可以放宽，能够粉磨较粗的物料，一般可达磨辊直径的4%，大型磨的允许入料粒度达100~ 150mm;成品细度调节方便，成品颗粒级配较合理，产品粒度均齐;系统紧凑，可露天布置，基建投资低;有利于设备大型化;金属磨损较低，噪音小，扬尘少，有利于环境保护。因此，在金属硅磨粉工艺中已经逐步取代球磨机。其缺点是:不适宜粉磨磨蚀性大的物料;辊套和磨盘的耐磨性偏低时，对操作人员要求较高。冲击式磨机与其他形式的磨机相比，易于调节粉碎粒度，应用范围广、机械安装占地面积小等优点。但是，微硅粉磨粉工艺，由于机件的高速运转及颗粒的冲击、碰撞，西藏硅粉磨粉，不可避免地会产生磨损问题，因而不适用于处理硬度太高的物料，对于工业金属硅磨粉，适应性较差。

    硅粉的粒径及其分布对反应及其完全程度具有重要影响。硅粉的粒径要适度，且要求有一定的粒径分布，以获得佳效果。硅的氧化性能较强，尤其是微细粉状态，在空气中遇到明火能燃烧，生成二氧化硅同时放出大量的热: Si+O;→Si02。 由此可以采取两种制粉保护方法: 1.氮气保护，在制粉过程中进行氮气循环和不断地补充新鲜N2，控制循环Nz含量≥93%，02的含量≤7%; 2. 大气条件下，封闭系统，硅粉磨粉机，比较干燥的空气同原料硅块同时进入制粉系统，在机内形成微负压运行，随后制取硅粉，排放空气不循环使用。综合以上因素，金属硅磨粉方法推荐采用辊磨法。辊磨机采用负压运行，在制粉过程中可通氮气保护，生产成品粒径分布好，粒径适度。工业硅生产是高能耗行业，金属硅磨粉方法采用辊磨法单位能耗少，加工成本低，经济性好。设备可靠性好、检修方便，环保达标、粉尘少，现场操作工人的工作环境相对较好。

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