石墨粉加工视频-陕西石墨粉加工-石墨磨粉机

     等静压石墨的生产要经过原料的破碎、筛分、磨粉，粘接剂的融化，以及配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化等工序的处理。等静压石墨生产工艺流程：

     1、磨粉：等静压石墨的骨料粒度通常要求达到20um以下。目前，精细的等静压石墨，颗粒直径为1μm，是非常细的。要把骨料焦炭磨制成这么细的粉末，需要用到石墨磨粉机。磨制平均粒度为10～20μm的粉末需要使用立式辊磨机，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用气流磨粉机。

     2、混捏：将磨制好的粉末和煤沥青黏结剂按比例投入到加热式混捏机中进行混捏，使粉末焦粒表面均匀附着一层沥青。混捏完毕后，取出糊料，使其冷却。与石墨电极生产相比，生产等静压石墨混捏时沥青量要多一些，温度要高一些，时间要长一些。

     3、二次磨粉：糊料经过破碎、磨粉，并且筛分成几十至几百微米粒度的颗粒后混合均匀，用作压型原料，叫做压粉。二次磨粉的设备通常是使用立式辊磨机或球磨机。

     4、成型：不同于普通的挤压成型和模压成型，等静压石墨是采用冷等静压技术成型的。将原料压粉填充到橡胶模具中，通过高频电磁振动，使得压粉得到密实，密封后进行抽真空，排出粉末颗粒间的空气，放入装有水或油等液体介质的高压容器中，加压到100～200 MPa，压制成圆柱形或长方形的产品。

     5、焙烧：在焙烧过程中，骨料和黏结剂之间发生复杂的化学反应，黏结剂分解，释放大量挥发分，同时进行缩聚反应。在低温预热阶段，生制品因受热而膨胀，在其后的升温过程中，因缩聚反应而体积收缩。

     6、浸渍：制品要进行预热，然后在浸渍罐中抽真空脱气，再把熔化好的煤沥青加入浸渍罐中，加压使浸清剂沥青进入制品内部。通常，等静压石墨要经过多次的浸渍-焙烧循环。

     7、石墨化：把焙烧后的制品加热到约3000°C，碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的转变，叫石墨化。石墨化后，制品的体积密度、导电率、导热率及抗腐蚀性能得到很大程度的改善，机械加工性能也得到了改善。

等静压石墨磨粉设备在新能源行业中的应用广泛，对提高新能源材料的性能和制造效率具有重要贡献。等静压石墨粉通常用于电池材料、太阳能产业、燃料电池、储能系统等。通过合理的石墨磨粉工艺和设备选择，可以充分发挥其优良性能，为各类产品的生产提供支持。

等静压石墨主要原料是天然石墨、人造石墨，人造石墨又是通过石油焦或煤焦等非石墨材料在高温下热处理生成的。在等静压成型过程中，这些原料经过磨粉、混合、成型和烧结，Z终制成高密度的石墨材料，以满足各种工业应用的需求。随着行业的发展，设备的选型和厂家选择将直接影响生产效率和产品质量。通过科学合理设计等静压石墨磨粉设备的技术参数，可以进一步提升石墨材料的应用价值。

桂林鸿程是一家生产等静压石墨磨粉设备的厂家，拥有大量石墨粉磨成功案例，推出了新型石墨雷蒙磨粉机、石墨立式磨粉机、超细立式石墨磨粉设备。在石墨磨粉过程中，陕西石墨粉加工，保持石墨粉的粒度分布均匀性是一大挑战。若粒度分布不均，会影响后续应用性能。磨粉过程中产生的热量可能导致材料性能变化，甚至引起烧结现象，影响石墨的特性。针对等静压石墨磨粉这些特征，桂林鸿程等静压磨粉设备通过优化磨粉工艺参数，以提高石墨粉的均匀性，有效的冷却系统设计，以确保磨粉过程中的温度控制在合适范围内。除此之外，桂林鸿程优化等静压石墨磨粉设备各种工艺参数（如磨粉速度、压力等），提高了效率同时确保产品质量。

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      石墨粉主要成分为碳单质，质软，黑灰色；有油腻感，石墨粉加工设备，常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和；材料具有***导电性能，可做耐火材料，导电材料，***润滑材料方面。尤其是粒径在800目石墨粉在市场更受欢迎。那生产制备800目石墨粉用什么设备呢？今天桂林鸿程小编为您解答：

      800目石墨粉用什么设备？考虑到石墨是一种沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。且成品细度达到800目，这里***大家使用HLMX系列超细立式磨粉机来完成对800目石墨粉的加工设备。已获得市场成功应用，技术工艺成熟。可替代进口设备，是高产，环保节能的超细粉规模化生产的理想设备。

1、出料细度：满足超细立式磨粉机成品细度可在800-2500目之间任意调节；

2、产量有***：超细磨粉机时产范围在1-50吨之间，完全可以满足不同层次产量客户生产需要；

3、***抗造：磨辊辊套能翻面使用，加工石墨粉利润，延长***材料的使用寿命；磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长；

4、低噪环保：整个系统震动小，噪音低；采用整体密封负压运行系统，气箱脉冲除尘系统，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间。

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