辽宁石墨粉碎-石墨磨粉机-石墨粉碎生产

      电动汽车用的锂离子动力电池，负为人造石墨，其倍率性能，电解液兼容性和循环寿命较天然石墨具有突出优势，占整个负极材料的出货量比重较高。

      人造石墨负极材料的制备流程：首先是确定是骨料的配方。即前驱体所用的各种焦类，黏结剂及各自占比。第二步：粉碎。即将所需要的石油焦或者沥青焦，进行处理成D50在2-20um的颗粒。这一步多使用机械方法进行粉碎。之所以要进行粉碎，是因为来料的石油焦或沥青焦虽然经过预碎，料块的粒度有所减小，但仍有10-50mm左右，波动较大，与配方要求的粒度相距甚远。无法直接用于人造石墨的生产。粉碎的过程就是固体克服内聚力，由大块碎解成小块或细粉的过程。这个过程的特点是：物料的粒度变小，单位质量的总表面积增加，需要消耗较多能量。在此步骤中，石墨负极粉体辊压磨就是用于粉碎石油焦、沥青焦等原料的设备。该步骤对于粉体粒径的控制会直接影响成品质量。采用石墨负极粉体辊压磨相较气流磨和球磨机等设备具备产量高、平均能耗低、设备布置灵活等优势。第三步：混合混捏。将第二步处理好的不同粒度的油系或煤系干物料进行混合，之后加入液态的沥青黏结剂，采用机械搅拌的方法，使物料分布均匀。第四步：石墨化。即在石墨化炉中，在保护介质中加热到3000℃以上，使六角炭原子平面网络从二维空间的网络结构转变为三维空间的有序排列的石墨结构。第五步：包覆碳化。这一步通过人造石墨同沥青，树脂类聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃进行碳化。第六步：筛分。石墨化后的物料通过真空输送到磨粉机，进行物理混合、磨粉，筛分后进行检验、计量、包装入库。

      桂林鸿程是石墨负极粉体辊压磨生产厂家，我们生产的石墨负极粉体辊压磨有悬辊磨粉机、环辊磨粉机、立式辊压磨等多种类型。它们的工作原理和产能大小都有一些具体差别，可加工80-2500目石墨负极粉体，辽宁石墨粉碎，具体可以根据您的细度要求和产能要求进行选择。

等静压石墨磨粉设备在新能源行业中的应用广泛，对提高新能源材料的性能和制造效率具有重要贡献。等静压石墨粉通常用于电池材料、太阳能产业、燃料电池、储能系统等。通过合理的石墨磨粉工艺和设备选择，可以充分发挥其优良性能，为各类产品的生产提供支持。

等静压石墨主要原料是天然石墨、人造石墨，人造石墨又是通过石油焦或煤焦等非石墨材料在高温下热处理生成的。在等静压成型过程中，生产石墨粉碎机工艺，这些原料经过磨粉、混合、成型和烧结，Z终制成高密度的石墨材料，以满足各种工业应用的需求。随着行业的发展，设备的选型和厂家选择将直接影响生产效率和产品质量。通过科学合理设计等静压石墨磨粉设备的技术参数，可以进一步提升石墨材料的应用价值。

桂林鸿程是一家生产等静压石墨磨粉设备的厂家，拥有大量石墨粉磨成功案例，推出了新型石墨雷蒙磨粉机、石墨立式磨粉机、超细立式石墨磨粉设备。在石墨磨粉过程中，保持石墨粉的粒度分布均匀性是一大挑战。若粒度分布不均，会影响后续应用性能。磨粉过程中产生的热量可能导致材料性能变化，甚至引起烧结现象，影响石墨的特性。针对等静压石墨磨粉这些特征，桂林鸿程等静压磨粉设备通过优化磨粉工艺参数，以提高石墨粉的均匀性，有效的冷却系统设计，以确保磨粉过程中的温度控制在合适范围内。除此之外，桂林鸿程优化等静压石墨磨粉设备各种工艺参数（如磨粉速度、压力等），提高了效率同时确保产品质量。

随着科技的进步和新材料的不断涌现，等静压石墨磨粉设备在各个行业中的应用越来越广泛。尤其是在电子、航空航天、能源等领域，对石墨材料的需求不断增加。未来，等静压石墨磨粉设备将朝着智能化、自动化的方向发展。等静压石墨磨粉设备厂家桂林鸿程无论是在技术实力、售后服务、客户评价、价格合理性等多方面，都取得了较好的口碑。欢迎您从生产能力、磨粉精度、设备能耗、维护成本多维度进行厂家的考察，等静压石墨磨粉设备了解

      石墨负极材料分为天然石墨负极材料和人造石墨负极材料，随着石墨负极材料市场规模的逐步扩大，石墨粉市场前景一度开阔起来。人造石墨负极材料成为近年负极材料市场上的主要产品。我们一起来了解一下石墨负极材料行业发展趋势及石墨磨粉机结构图吧！

      石墨负极材料行业发展趋势：石墨负极材料上游包括天然石墨、石油焦等，石墨负极材料下业为锂电池厂商，下游应用领域包括动力电池、消费类电池及储能电池三大领域。随着以手机为代表的传统消费电子需求趋于饱和，欣旺达等消费型电池企业纷纷加速布局储能锂电池及动力锂电池领域，动力电池与储能电池负极材料具有更大的发展空间。所以石墨负极材料行业集中动力及储能锂电池领域将成为驱动行业发展主动力。

      石墨磨粉机结构图：电动机驱动减速机带动磨盘转动，物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料进入粉磨道。磨棍不断旋转碾压，物料因此受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被吹起及烘干，石墨粉碎设备，并随风进入分级机，合格的细粉顺利通过，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分级机叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。

      石墨磨粉机生产线打破超细粉加工难以规模化生产的瓶颈，可替代进口超细立磨，具有研磨选粉***、维护方便、运营***低、综合投资***低、产品质量稳定、环保、自动化程度高等******。成品粒度7-45μm配二次分级可达到3μm。助力石墨负极材料行业企业粉体更大的价值。桂林鸿程对石墨磨粉机生产线提供整套解决方案，详情更多来电咨询