石墨废料制粉-宁夏石墨制粉-石墨粉体生产(查看)

      电动汽车用的锂离子动力电池，负为人造石墨，其倍率性能，电解液兼容性和循环寿命较天然石墨具有突出优势，占整个负极材料的出货量比重较高。

      人造石墨负极材料的制备流程：首先是确定是骨料的配方。即前驱体所用的各种焦类，黏结剂及各自占比。第二步：粉碎。即将所需要的石油焦或者沥青焦，进行处理成D50在2-20um的颗粒。这一步多使用机械方法进行粉碎。之所以要进行粉碎，是因为来料的石油焦或沥青焦虽然经过预碎，料块的粒度有所减小，但仍有10-50mm左右，波动较大，与配方要求的粒度相距甚远。无法直接用于人造石墨的生产。粉碎的过程就是固体克服内聚力，由大块碎解成小块或细粉的过程。这个过程的特点是：物料的粒度变小，单位质量的总表面积增加，需要消耗较多能量。在此步骤中，石墨负极粉体辊压磨就是用于粉碎石油焦、沥青焦等原料的设备。该步骤对于粉体粒径的控制会直接影响成品质量。采用石墨负极粉体辊压磨相较气流磨和球磨机等设备具备产量高、平均能耗低、设备布置灵活等优势。第三步：混合混捏。将第二步处理好的不同粒度的油系或煤系干物料进行混合，之后加入液态的沥青黏结剂，采用机械搅拌的方法，使物料分布均匀。第四步：石墨化。即在石墨化炉中，在保护介质中加热到3000℃以上，使六角炭原子平面网络从二维空间的网络结构转变为三维空间的有序排列的石墨结构。第五步：包覆碳化。这一步通过人造石墨同沥青，树脂类聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃进行碳化。第六步：筛分。石墨化后的物料通过真空输送到磨粉机，进行物理混合、磨粉，筛分后进行检验、计量、包装入库。

      桂林鸿程是石墨负极粉体辊压磨生产厂家，我们生产的石墨负极粉体辊压磨有悬辊磨粉机、环辊磨粉机、立式辊压磨等多种类型。它们的工作原理和产能大小都有一些具体差别，可加工80-2500目石墨负极粉体，具体可以根据您的细度要求和产能要求进行选择。

石墨多孔碳作为一种碳材料，在能源、催化、吸附等领域展现出广泛应用前景。在多孔碳粉磨加工过程中，气流磨与超细立磨各自展现出的优势，为石墨多孔碳的精细化处理提供了有力支持。

气流磨在加工粉磨石墨多孔碳时，主要依赖于高速气流的作用力。通过喷嘴向流化床内喷入高速气流，使石墨多孔碳颗粒在流化床内不断受到撞击、摩擦和剪切，从而实现粉碎。这种粉碎方式不仅粒度分布均匀，而且能够保持较高的纯度，石墨制粉设备，减少杂质污染。同时，气流磨的能耗相对较低，且运行过程中噪音小、粉尘排放少，符合现代工业对环保和节能的要求。此外，气流磨的适应性强，能够处理不同种类和物理特性的石墨多孔碳原料，满足多样化的生产需求。

相比之下，超细立磨在石墨多孔碳粉磨过程中则展现出更高的精度和效率。超细立磨通过磨辊与磨盘之间的挤压和摩擦作用，将石墨多孔碳粉碎成微米甚至亚微米级别的细小颗粒。这种超细粉碎能力不仅提高了石墨多孔碳的比表面积和活性，还显著提升了其应用价值。超细立磨在粉磨过程中能够有效地控制粒度分布，确保产品质量的稳定性和一致性。同时，超细立磨的自动化程度高，操作简便，维护成本低，为大规模生产提供了有力保障。

在石墨多孔碳的粉磨加工领域，气流磨与超细立磨各有千秋。气流磨以其环保、适应性强的特点，在初步粉碎和粒度控制方面表现出色；而超细立磨则以其超细粉碎能力和高精度控制，在提升石墨多孔碳性能和应用价值方面发挥重要作用。

未来，超细立磨在石墨多孔碳粉磨加工领域的应用将更加广泛和深入。通过不断优化设备性能和工艺参数，提高生产效率和产品质量，将为石墨多孔碳在更多领域的应用奠定坚实基础。同时，随着智能化、大型化和绿色环保等趋势的发展，超细立磨也将不断升级和创新，为石墨多孔碳加工行业带来更加广阔的发展前景。桂林鸿程是一家生产超细立磨的厂家，其HLMX型号超细立磨技术，除石墨多孔碳之外，适合各类焦炭、活性炭、电容炭等多种碳粉矿石的超细粉磨加工。

      晶质石墨又称鳞片石墨，是公认的价值高的一种石墨资源，鳞片大小和固定碳含量决定了晶质石墨精矿的价值，片径在0.2mm以上、固定碳含量>98%的晶质石墨是公认的工业应用价值大、用途佳的原料。未来10年是新能源、新材料等战略性新兴产业迅猛发展时期，宁夏石墨制粉，晶质石墨等战略性矿产需求逐步凸显。新能源、新材料产业的快速发展势必对原料的品质提出了更高的要求，那么，石墨生产使用立磨吗？

      立磨机广泛应用于多个行业，在矿山行业中，适宜于粉磨各种矿石物料，实现破碎、磨粉、分级及烘干作业；在天然鳞片石墨选矿中，立磨机是不可缺少的重要设备之一。立磨机设计之初首先被应用到水泥行业，因其具有增产节能的效果，开始迅速被多个国家使用，如中国、美国、希腊、阿根廷、澳大利亚等；应用方面也逐渐从水泥行业向其他行业发展，如化工行业的造粒，以及球团矿增加比表面积的细磨等领域，石墨废料制粉，甚至在金属矿石的破碎中也得到一些应用，如铁矿石等；同时其结构规格、辅面材料、结构设计也日趋成熟。目前鸿程石墨立磨机已形成了多种规格的系列设备，磨盘中径由2600mm到5600mm不等，负极石墨制粉，生产能力可由每小时数吨到上百吨不等，给料粒度范围大可达50mm。鸿程石墨立磨机作为一种具有功耗低、处理能力大、产品粒度均匀、设备作业率高等优点的粉碎设备，在工作时，气流通过进风通道进入主机粉磨腔内，当气流通过粉磨腔时，粉磨好的物料被气流吹走，送至选粉机选出符合要求的成品，不合格的返回重新粉磨。

       研究人员发现，对晶质石墨矿石采用石墨立磨机进行粉碎，在粒度减小的过程中不但能够使矿物达到有效的解离，还能在一定程度上保护鳞片结构，避免过磨的发生。因此，研究人员认为，石墨立磨机在石墨矿山将会得到更好的推广与应用。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情