辽宁废钢渣利用近期行情「在线咨询」

钢渣生产线主机设备选用哪种设备好?传统棒磨机、球磨机，还是立磨机?

　　从上图可以看出：　　

1、立磨比其他球磨节能50%　　

这是由于采用立磨一台设备就可完成多个环节，而球磨机需要多台设备，能耗就变大。　　

2、立磨对物料的适应能力强，能烘干水分大　　

3、 立磨耐磨件损耗费用低　　

由于钢渣易磨性相对较差，采用球磨机将大大增加钢球的磨损，而采用立磨，相对于球磨来说，磨损将大大降低。　　

4、采用立磨有效选铁可获得更好利润　　

研究发现，钢渣粒度水平适合立磨粉磨，同时可以在粉磨钢渣粉的同时进行有效选铁，获得更高利润。

钢渣综合利用

　　提升废钢渣综合利用率，钢渣立磨机少不了。HLM型号立式磨粉机是一款能适应固体废弃矿物深加工利用的磨粉机械设备，是由磨粉机厂家桂林鸿程不断摸索，改进升级生产工艺研制出来的生产，出粉质量稳定，产量丰富的磨粉机械设备。

　　固废的综合利用对环境起着重要影响，我国是重工业发展大国，钢铁是我国重工业之一，随着工业发展进程的不断加快，钢铁生产排放的固体废弃物也不断增多，对环境造成的影响日益严重，综合利用废钢铁和钢铁生产排放的固体废弃资源刻不容缓。钢渣立磨生产线设备是实现钢渣综合利用的重要，能够精细化生产加工钢渣粉，提升钢渣应用性能，发展二次经济。

　　在固体废弃物深加工应用领域少不了磨粉机械设备的使用，选择配置科学，生产的钢渣立磨机械设备能够打开钢渣的发展市场，提升钢渣用途。桂林鸿程是超细磨粉机厂家，生产的HLM型号立式磨粉机是加工钢渣粉的细粉磨粉机械设备，在废钢渣综合应用领域价值高，能够提升钢渣市场价值。HLM型号钢渣立磨机是鸿程***技术团队通过学习国内外***生产技术，不断摸索，改进升级生产工艺研制出来的细粉磨粉机械设备，能够精细化加工不同细度的钢渣粉，时产量高达10-700吨，是粉磨，运行平稳，生产效益高的钢渣立磨机械设备。

钢渣干法立磨处理工艺

为有效回收渣中的铁资源，目前各钢厂都很重视高铁钢渣的处理，主要处理方式是采用湿式粉磨磁选工艺，存在如下不足：（1）系统复杂，操作难度大，劳动强度大，设备投资高，占地面积大；（2）水选产生的尾渣因颗粒大，其中仍包裹有部分金属铁，存在铁资源的浪费；（3）水选产生的污泥因其细度特别细，水分大，粘度大，处理方式粗放，难度大。现有还没有成熟的处理方式，一般用于填埋或者堆弃，不但占用大量良土地资源，还存在明显的资源浪费。 （4）因其加工工艺离不开水，水资源浪费严重，同时钢渣中的部分重金属过多的积累，渗入地下水源，会污染地下水资源。

桂林鸿程自主研发的含铁钢渣干法处理工艺优点：

1、立磨系统采用钢渣分级机，可将粒钢、铁精粉与钢渣微粉按重力进行合理分级，及时将粒钢、铁精粉在磨外分离，粗钢渣及时返回磨内再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系统能耗低，钢渣处理吨电耗仅为60度。电耗低，节能明显。

2、立磨系统采用风力分级，负压操作，无任何废渣、废水、废气产生，节能环保。

3、立磨系统占地小、工艺过程简单，产品质量稳定、操作方便、运行安全、易于管理。

4、立磨系统采用主机设备技术成熟，维修量小，生产运行费用低。

5、有效提取钢渣中铁资源—铁精粉、颗粒钢的同时，得到了建材产品—钢渣微粉，没有产生任何废渣，没有水污染，不占用土地资源，该工艺比较简单，而且投资小，能耗低，系统采用负压操作，具有节能环保等优点。将磨细后难以处理的污泥改用干法提纯，生产出了建材产品——钢渣微粉，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有良好的经济效益和社会效益，是各钢厂实现了钢渣终端利用的理想工艺解决方案。

1 钢铁工业大宗固体废物基本情况

钢铁工业是典型的能源、资源密集型工业。在钢铁生产中，每生产1吨粗钢约消耗0.7～0.8吨煤炭、1.5～1.65吨铁矿石，以及大量的石灰石等其他原料，同时排放大量的废渣、废水和废气。根据产生界面的不同，固体废物主要有高炉渣、钢渣、含铁尘泥、环境尘泥、废旧耐材、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏等。据初步测算，每年钢铁工业固体废物产生量约占***工业固体废物产生量的18%。

2 钢铁工业主要大宗固体废物综合利用进展

钢铁工业固体废物呈现一些特点：一是产生量大；二是由于钢铁生产环境界面复杂，固体废物种类多、成分复杂。如不同工序产生的含铁尘泥成分不同，冶炼不锈钢与普钢的钢渣成分不同等；三是钢铁生产企业多、集中度不高（具有粗钢冶炼能力企业500多家），单个企业对一些量小的固体废物种类难以规模经济利用。四是蕴含有价元素，有毒有害废物少，易于收集、运输、加工和处理，可作为原材料资源再利用。近年来，钢铁企业的观念在逐渐发生变化，加大废渣处理投资，将过去直接抛弃或简单利用的固体废物“变废为宝”，绝大多数固体废物得到了综合利用，尤其以冶金渣、含铁尘泥为代表的固体废弃物资源化利用水平不断提升。