湖北立磨钢渣微粉***「桂林鸿程磨粉机」

钢渣微粉立磨

每冶炼1吨生铁会产生0.25-0.3t的高炉渣和0.1-0.2t的钢渣。常见的矿渣粉比表在430-500，属于高细粉磨。随着混凝土用量的增加和对性能要求提高，对超细矿渣粉的需求势必会越来越大。为提高矿渣利用价值，拓展产品应用的领域，部分企业提出矿渣超细粉磨，比表需要达到600-800，对应的粒度为10微米以下，目前矿渣超细粉球磨加工存在产能较低的问题。鸿程HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术，在HLM立式磨粉机的基础上，开发的适合我国超细微粉发展要求的大型超细立式磨粉设备，突破了高细粉加工产能瓶颈

[产量]：1.2-40t/h

[成品粒度]：7-45μm  配二次分级可达到3μm

产品优势

针对超细粉研磨而特别设计的辊套和衬板研磨曲线，更易形成料层，粉磨，一次性粉磨获得成品率高；单机生产能力大，产量高达40t/h，可利用低谷电;采用单头和多头选粉机原理，出磨成品细度在选定范围内均可调节

采用料床碾磨的原理，物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和成分进行检测，并且减少重复碾磨

采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动；采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能更加优异。

集破碎、干燥、粉磨、输送于一体工艺流程简单，系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，仅为球磨机的50%可露天布置，建筑成本低，直接降低了企业投资费用。

整个系统震动小，噪音低；系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；立式磨技术及装备是我国大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至粉体行业领域的竞争实力。

采用PLC全自动控制系统，并且可实现远程控制，操作简便，维修方便，减少人工成本。

钢渣粉磨设备选型

　　(1)钢渣球磨机

　　钢渣球磨机是传统的钢渣破碎生产线，作为钢渣的综合利用中20世纪乃至目前用得较多的钢渣粉磨设备，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。钢渣球磨机具有良好的耐磨性，本机运转平稳。但噪音较大，能耗较高。因为机械是平卧地面，所以占地面积还是相对钢渣立磨大些。

　　(2)钢渣立磨

　　钢渣立磨厂家桂林鸿程***生产提供各类非金属矿用物料粉碎机和磨粉设备，从创建之初到如今一直坚持“引进来走出去”的战略，大力投入科研经费，研究和引进世界上***的磨粉工艺技术与设备生产线，为国内以及世界上非金属矿物制粉需求提供有力的技术与设备支持。针对钢渣含铁的特性，加装了除铁器，在钢渣粉磨运行过程中采用闭路系统，保证环保远超***，同时在电耗上不断升级改良，使得电耗低，出粉细度区间大，采用***的粉体选粉分级系统，钢渣粉通过率高。因钢渣立磨采用立式磨粉机结构，因而占地面积小，一整套钢渣立磨生产线兼具了破碎，烘干，选粉，包装几大功能。在价格以及未来的生产成本中，形成了低成本优势。

废钢渣的农业用途

（1）作钢渣磷肥钢渣是一种以钙、硅为主，含多种养分，具有良好效果又有后劲的复合矿质肥料，由于钢渣在冶炼工程中经高温锻烧，其溶解度已大大改变，所含各种主要成分易溶量达全量的1/3～1/2％，有的甚至更高，容易被植物吸收。钢渣中含有微量的锌、锰、铁、铜等元素，对缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，也同时起不同程度的肥效作用。实践证明，不仅钢渣磷肥（p2o5＞10％）肥效显著，即使是普通钢渣（p2o54％＞7％）也有肥效；不仅适用于酸性土壤，而且在缺磷碱性土壤使用也可增产；不仅水田施用效果好，即使是旱田钢渣肥效仍起作用。我国许多地区土壤缺磷或呈酸性，充分合理利用钢渣资源，将促进农业发展一般可增产5％～10％.

施用钢渣磷肥时要注意的问题：一是钢渣磷肥宜作基肥不做追肥使用，而且宜结合耕作翻土施下，沟施和穴施均可，但应与种子隔开1～2cm；二是钢渣磷肥宜与有机堆肥混拌后再施用，这对中性、碱性土壤更有良好的综合肥效；三是钢渣磷肥不宜与氮素化肥（硫铵、、碳酸氢铵等）混合施用，以免挥发氮气；四是钢渣性磷肥施用时，一定要注意与土壤的酸碱性相结合，要科学地在农田应用，不使土壤变坏或者板结。

（2）作硅肥硅是水稻生长需求量大的元素，sio2＞15％钢渣磨细至60目以下即可作硅肥，用于水稻生产，一般每亩施用100kg，增产10％左右。

（3）作酸性土壤改良剂cao、mgo含量高的钢渣磨细后，可作为酸性土壤改良剂，并且利用了钢渣中的p和各种微量元素。

钢渣的综合利用进展

过去，钢渣经简单破碎磁选回收废钢后，由于尾渣体积安定性不良、钢渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影响了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、抛弃。“十二五”以来，随着钢渣处理、破碎磁选技术的推广应用，以及钢渣应用技术的突破，为钢渣的深度综合利用奠定了基础。通过推广应用钢渣热焖、滚筒渣等处理工艺，实现渣铁分离、游离氧化钙的消解，解决钢渣不安定性（易膨胀性）问题，有利于钢渣下一步的破碎磁选、尾渣的深度利用。据不完全统计，钢铁企业自建的钢渣处理及破碎磁选处理能力达5100万吨以上；处理后的钢渣采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理，废钢的回收率可达到85%以上。

一些***企业通过磨细激发钢渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。为进一步延伸循环经济产业链，联合建材行业相继开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。鞍钢、武钢、唐山新宝泰等企业相继建成60余条钢渣粉生产线，年处理利用钢渣尾渣约2400万吨；宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等企业建立路基材料、透水砖、花砖、彩色地砖等生产线30余条，年处理利用钢渣尾渣约600万吨。综合来看，具备40%以上钢渣深度利用能力。