贵州钢渣棒磨机处理生产线给您好的建议「桂林鸿程磨粉机」

钢渣立磨机处理钢渣的细度及产能范围

大型钢渣立磨是钢渣回收利用的给力支撑，是让钢渣重获新生的制胜法宝。使用大型钢渣立磨规模化加工钢渣，制成钢渣微粉用于冶金原料和建筑材料等，是变废为宝的重要之举。鸿程大型钢渣立磨采用***技术，可规模化加工钢渣微粉，实现钢渣二次经济价值。

先来简单介绍一下什么是钢渣。钢渣是在炼钢时产生的一种固体废渣，钢渣含有多种有用成分，如金属铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等，因此钢渣可以做冶金溶剂循环使用，并从中回收大量有用金属铁和其他元素。同时，钢渣经过大型钢渣立磨加工成粉后，可作为水泥和混凝土的掺合料。钢渣水泥性能较普通水泥更优，抗强度高，耐腐蚀耐磨耐冻性好。钢渣微粉掺入混凝土中，还可以提高其稳定性和胶凝性，是一种新型混凝土。

随着钢铁行业的发展，钢渣排放量也与日递增。如果不加以及时处理，钢渣不仅占用大量耕地，还会产生各种环境污染问题。因此对钢渣的处理和合理利用越来越受到重视。钢渣回收处理工艺和技术有待深入研究，应用范围也需升级扩大。

大型钢渣立磨作为钢渣微粉加工的主要设备，承担重要作用。鸿程大型钢渣立磨是引进国外***技术，经过多年自主研发，针对钢渣特殊属性做了专门改造，更符合国内物料加工的大型化制粉设备。整条生产线集破碎、烘干、粉磨、分级、输送为一体，占地少，布局合理，制粉流程简单，控制系统智能化，既可以节约前期综合投资成本，在钢渣制粉过程中又可以节省人力和运行成本，是节能环保智能的大型钢渣立磨。

下面是鸿程HLM系列钢渣立磨的相关技术参数，仅供参考。

HLM矿渣（钢渣）微粉立式磨

磨盘中径：2000-5600mm

产量：15-220t/h

矿渣水分：＜15%

矿粉比表面积：≥420㎡/kg

生料水分：≤1%

电机功率：560/6700kw

技术优势：集破碎、烘干、粉磨、分级、输送于一体，综合投资成本低，粉磨，维护方便，运营成本低，产品质量稳定，可靠性高，噪音小，粉尘少，自动化程度高，烘干能力强

年产15万吨矿钢渣粉立磨生产线组成

　　年产15万吨矿钢渣粉立磨生产线组成与收尘系统桂林鸿程供应商配置经验丰富，为客户提供整套的矿渣立磨生产线设备配置、矿渣微粉(立磨)生产线项目设计、矿粉生产线立磨与收尘系统、矿渣立磨生产线工程建设施工进度表和项目总包。

　　一、年产15万吨矿钢渣粉立磨生产线组成

　　年产15万吨矿钢渣粉立磨生产线组成主要由矿渣立磨主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。整个系统组成经反复优化机械定位与配置，做到空间紧凑而合理，布局规整，制粉工艺系统流程简约。

　　二、矿渣微粉(立磨)生产线项目设计

　　客户可以定制年产15万吨矿钢渣粉立磨生产线、年产20万吨矿渣立磨生产线、年产30万吨矿渣立磨生产线甚至年产50万吨矿渣立磨生产线，只要您的资金充足，桂林鸿程会为你配置相应的矿渣立磨主机台数，矿渣立磨生产线和钢渣立磨生产线相应的生产线数量满足您的生产需求。进行合理的矿渣微粉(立磨)生产线项目设计并提供整个项目建设的总包服务。让你满意，顺利投产。

　　三、矿渣立磨生产线工艺流程

　　桂林鸿程的矿渣立磨生产线工艺流程根据除尘器的性能有两种不同的布置方案，即二级收尘系统和单级收尘系统。但不管那套系统，皆配备除铁器，破碎机，提升机，料斗，喂料机，矿渣立磨主机，风机，粉体分选机，热风管道，收尘器，包装机等设备。这些配置只是基础配套，我们的优势是优化了整个矿渣钢渣制粉工艺流程，采用节能环保工艺流程，在生产线上节约成本，为你的产品在生产流程中就产生利润与竞争优势。

钢渣的综合利用进展

过去，钢渣经简单破碎磁选回收废钢后，由于尾渣体积安定性不良、钢渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影响了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、抛弃。“十二五”以来，随着钢渣处理、破碎磁选技术的推广应用，以及钢渣应用技术的突破，为钢渣的深度综合利用奠定了基础。通过推广应用钢渣热焖、滚筒渣等处理工艺，实现渣铁分离、游离氧化钙的消解，解决钢渣不安定性（易膨胀性）问题，有利于钢渣下一步的破碎磁选、尾渣的深度利用。据不完全统计，钢铁企业自建的钢渣处理及破碎磁选处理能力达5100万吨以上；处理后的钢渣采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理，废钢的回收率可达到85%以上。

一些***企业通过磨细激发钢渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。为进一步延伸循环经济产业链，联合建材行业相继开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。鞍钢、武钢、唐山新宝泰等企业相继建成60余条钢渣粉生产线，年处理利用钢渣尾渣约2400万吨；宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等企业建立路基材料、透水砖、花砖、彩色地砖等生产线30余条，年处理利用钢渣尾渣约600万吨。综合来看，具备40%以上钢渣深度利用能力。