磨钢渣粉工艺大全介绍

      钢渣是转炉炼钢和电弧炉炼钢产生的以硅酸钙、铁酸钙等为主要成分的工业固废，将钢渣磨细作为水泥混合材或混凝土掺合料是实现钢渣高附加值利用的重要途径。近年来，钢渣粉磨新工艺和新设备的应用日益***，在传统的球磨机基础上，国内已相继开发出了技术指标更***辊压机半终粉磨、辊压机终粉磨、立式磨、卧式辊磨等技术和装备。桂林鸿程作为钢渣立磨生产厂家，今天为您介绍一下五种磨钢渣粉工艺。如果您有磨钢渣粉工艺比选需求，欢迎给我们来电了解详情

      一、球磨机为终粉磨设备的磨钢渣粉工艺

      球磨机研磨体规格及材料能根据物料性能做出相应调整，这使得球磨机也能粉磨硬度大的钢渣。但球磨机能耗大，粉磨损耗严重等缺点，限制了球磨机在粉磨钢渣领域的发展。近年来，在利用球磨机作为终粉磨的基础上，杭钢采用振动磨作为预粉磨设备，马钢开发出辊压机为预粉磨设备，大大提高了钢渣粉磨效率。

      二、辊压机+球磨机的联合磨钢渣粉工艺

      辊压机与球磨机相比，具有增产节能、噪音小、钢材损耗小等优点，经辊压机挤压后的物料颗粒易磨性大为改善，进而大幅度降低了整个粉磨系统的能耗，既适用于新厂建设，也能用于老厂技术升级改造。在辊压机与球磨机联合粉磨系统中，钢渣经辊压机挤压，通过兼烘干及选粉功能的选粉机，选出规定细度的微粉进球磨机粉磨成成品，粗粉回辊压机再次挤压。钢渣经由辊压机辊压后，颗粒表面出现裂纹，有助于提高终粉磨设备的粉磨效率、降***。要注意的是，钢渣在炼钢过程中内部包裹有相当数量的小颗粒金属铁，因此，粉磨时除铁是关键。首先要限度将金属铁从钢渣中提取出来进行回收利用，有效除铁可减少粉磨过程铁对设备的磨损并提高粉磨效率。在外循环系统中增加多个除铁设备，可降低钢渣粉中的含铁量，保护粉磨设备。辊压机与球磨机联合粉磨能耗低于单独使用球磨机粉磨系统。粉磨400m2/kg比表面积钢渣粉的单位电耗为80kW·h/t左右。该系统目前仍存在一些制约连续生产的问题，如金属铁富集、烘干效率及选粉分级效率低，辊压机喂料控制等问题，但这也证明在钢渣粉磨方面联合粉磨技术较单一终粉磨技术更有***。

      三、辊压机为终粉磨的“线接触式”磨钢渣粉工艺

      鞍钢矿渣公司采用高压辊压机作为钢渣粉终粉磨设备。高压辊压机的特点是使用寿命长，设备运转***，易于维修和能耗低。与传统的球磨机相比，高压磨辊研磨过程中主要是利用两个反向旋转的辊来挤压料层，由于料层是由许多连结在一起的粒子组成，所施加的压力造成颗粒间强烈的相互挤压和破碎，颗粒间破碎粉磨，大大提高了研磨效率。辊压机节能主要体现在闭合回路研磨使原料直接成为合格成品。与普通球磨机系统相比，高压辊压机粉磨系统的节能效果达到50%以上。粉磨400m2/kg比表面积钢渣粉的单位电耗约为50kW·h/t。但由于经辊压机挤压粉磨的物料中细粉含量相对较少，因而循环负荷很大，一般在8倍喂料量以上，成品中微粉量不够，成品质量虽能满足要求，但相同比表面积的产品质量比球磨机粉磨的产品质量差。此外，单机生产能力仍然较小。

      四、立式磨的“面接触式”磨钢渣粉工艺

      与球磨相比，立式磨一直以粉磨***、能耗低著称，但一般认为钢渣中含铁量高，产品要求细度高，不易使用立磨粉磨，但业内一直没有停止采用立式磨粉磨钢渣的尝试。桂林鸿程通过研磨组件配合、******材料使用、系统和磨内除铁、钢渣粉分选方面***，在立式磨中分别针对未热闷处理的钢渣和热闷处理后的钢渣进行了试生产，已成功开发出可研磨高比表面积钢渣粉的立磨设备。

      五、卧辊磨的“面接触式”磨钢渣粉工艺

      卧式辊磨，也称筒辊磨，是以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式进行物料粉碎。现在***大约有30余台法国FCB公司的卧式辊磨投入运行。我国牡丹江水泥厂、汉中水泥厂、日照京华***建材有限公司、九江中冶环保资源开发有限公司和新余中冶环保资源开发有限公司也引进该公司卧式辊磨用于粉磨水泥和钢渣粉。