宁夏立磨钢渣微粉项目***「桂林鸿程磨粉机」

钢渣立磨机处理钢渣的细度及产能范围

大型钢渣立磨是钢渣回收利用的给力支撑，是让钢渣重获新生的制胜法宝。使用大型钢渣立磨规模化加工钢渣，制成钢渣微粉用于冶金原料和建筑材料等，是变废为宝的重要之举。鸿程大型钢渣立磨采用***技术，可规模化加工钢渣微粉，实现钢渣二次经济价值。

先来简单介绍一下什么是钢渣。钢渣是在炼钢时产生的一种固体废渣，钢渣含有多种有用成分，如金属铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等，因此钢渣可以做冶金溶剂循环使用，并从中回收大量有用金属铁和其他元素。同时，钢渣经过大型钢渣立磨加工成粉后，可作为水泥和混凝土的掺合料。钢渣水泥性能较普通水泥更优，抗强度高，耐腐蚀耐磨耐冻性好。钢渣微粉掺入混凝土中，还可以提高其稳定性和胶凝性，是一种新型混凝土。

随着钢铁行业的发展，钢渣排放量也与日递增。如果不加以及时处理，钢渣不仅占用大量耕地，还会产生各种环境污染问题。因此对钢渣的处理和合理利用越来越受到重视。钢渣回收处理工艺和技术有待深入研究，应用范围也需升级扩大。

大型钢渣立磨作为钢渣微粉加工的主要设备，承担重要作用。鸿程大型钢渣立磨是引进国外***技术，经过多年自主研发，针对钢渣特殊属性做了专门改造，更符合国内物料加工的大型化制粉设备。整条生产线集破碎、烘干、粉磨、分级、输送为一体，占地少，布局合理，制粉流程简单，控制系统智能化，既可以节约前期综合投资成本，在钢渣制粉过程中又可以节省人力和运行成本，是节能环保智能的大型钢渣立磨。

下面是鸿程HLM系列钢渣立磨的相关技术参数，仅供参考。

HLM矿渣（钢渣）微粉立式磨

磨盘中径：2000-5600mm

产量：15-220t/h

矿渣水分：＜15%

矿粉比表面积：≥420㎡/kg

生料水分：≤1%

电机功率：560/6700kw

技术优势：集破碎、烘干、粉磨、分级、输送于一体，综合投资成本低，粉磨，维护方便，运营成本低，产品质量稳定，可靠性高，噪音小，粉尘少，自动化程度高，烘干能力强

钢渣处理和综合利用的经济效益与环保效益

1 经济效益

　　钢铁企业炼钢转炉吨钢炉渣产生量约为100-150kg，也就是说,到2030年(去产能后按5亿吨/年炼钢产能计算，不算2017年末国内钢尾渣累计堆放和存量已达到15多亿吨)，每年约有5000万吨的钢渣产生。

　　从上表可知，运用***的钢渣处理技术，钢渣回收利用率大幅度提高，含铁原料回收率从之前的15-20%左右提高到35%以上，以废钢产生量5000万吨/年计算，年可回收含铁原料1750万吨，加工费240元/t,按照当前铁精矿市场价850元/t,年新增效益50亿元左右，经济效益显著。

　　2 环保效益

　　项目占地面积小，渣钢和铁精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外销且市场前景广阔， 快进快出，真正做到了钢渣零排放，无需占用堆放场地，***地解决了钢渣堆放对环境的污染。

据有关协会网统计，目前***每年产生钢渣量超过9000万吨，2013年钢渣利用率不足25%，过去五年累计堆弃量超过12.79亿吨，且数量还在增加，给钢铁企业环境经营带来严重挑战。很多钢铁企业为适应公司发展需求，提高钢渣再利用率，解决钢渣堆存产生的占用土地资源、污染环境等问题，开始考虑钢渣的处理问题。

经过大量研究表明，钢渣经过粉磨之后得到的钢渣粉可作为水泥混合材，直接掺入水泥中，改善水泥性能，调节凝结时间，降低水化热等；也可以作为混凝土掺合料，改善混凝土流动性和泵送性，降低混凝土水化热，尤其适宜制备大体积混凝土，可以销往水泥厂或搅拌站。掺入钢渣粉的水泥具有耐磨、抗折强度高、耐腐蚀、抗冻等优良特性；用于盐碱沙荒地改造，解决大气污染、废渣的综合利用和盐碱地、沙地的改造3项世界性等难题，实现资源——产品——再生资源的循环利用模式。

从钢渣到钢渣粉，建一条钢渣微粉生产线就够了，一条不够那就两条！

钢渣微粉生产线采用“预粉磨＋细粉磨”经典的钢渣微粉生产工艺，预粉磨实现渣与铁的解离，细粉磨实现了惰性矿相（主要为Te、Mg、Mn的氧化物共溶体，即RO相）的解离，***的风磁相结合的分选技术，提升了钢微粉终品质。其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料（转炉渣、电炉渣，磁性与非磁性渣等）的性质，采用辊压机＋球磨机、球磨机＋球磨机、棒磨机＋立磨等组合的方式，以保证钢渣的铁质解离与微粉的终产品质量。

桂林鸿程对HLM系列立磨机进行不断优化，推出HLM和HLMX系列钢渣立磨机粉磨设备，为客户钢渣粉磨进行处理的设备，可根据客户的实际需求进行选型。