江西钢渣利用途径了解更多「多图」

钢渣生产线流程

　　堆放着的钢渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。

　　在输送过程中，钢渣原料先后经由振动筛得到筛分，符合粒度要求的原料直接通过称重设备仓、提升机经过除铁器进行选铁后进入立磨机进行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨机进行预处理，直接合格后进入立磨。

　　粉磨后的钢渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干。

　　符合细度要求的钢渣粉后被输送到收尘器收集、盛放，后由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。

桂林鸿程60万吨钢渣处理生产线设备生产线

　　【进料粒度】 : 50mm

　　【出粉细度】 : 100-325目

　　【产 量】 :  85-730t/h

　　【应用领域】 :  建材、化工、冶金、涂料、造纸、橡胶、、食品等领域湿度6%以内、莫氏硬度7级以下的非物料的粉磨加工。

　　【适用物料】 : 钢渣、铝矾土、高岭土、重晶石、萤石、滑石、水渣、灰钙粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷矿、大理石、钾长石、石英砂、膨润土、锰矿等硬度莫氏7级以下的物料。

钢渣有什么特性？如何有效利用钢渣，使得再次利用？

1钢渣知识简介

钢渣是炼钢过程中的一种副产品（废渣），其产生率为粗钢产量的8%～15%。

钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。

1、钢渣的稳定性不良

钢渣形成的温度高、时间短，渣中含有游离氧化钙、游离氧化镁及C2S（硅酸二钙），遇水反应和冷却后体积会膨胀，若应用于道路、建材等行业，会出现开裂现象。

2、钢渣的密度大

钢渣的密度为3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，这会让其运输、使用时的能耗增加10%左右。

3、钢渣中金属铁含量高

钢渣中金属铁的存在，一方面增加了钢渣的磨度，另一方面，在使用过程中易出现铁锈现象。

4、钢渣成分波动大

钢渣成分的复杂性和波动性，造成其使用难度增大。

●一阶段 预处理

炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。

●二阶段 粗碎

采用颚式破碎机对原料进行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或进一步加工。

●三阶段 除铁

铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。

●四阶段 中细碎

经除铁后，需使用圆锥破和立轴冲击破对物料进行进一步处理，以获得所需粒度，才可进行下一步骤。

●五阶段 粉磨

经过破碎和磁选的物料，利用立磨进一步粉磨，可以获得不同细度的物料，可用作制砖、水泥和混凝土等。

桂林鸿程生产的钢渣磨机是一种可以变废为“宝”的钢渣加工设备，它可以将转炉炼钢过程中产生的钢渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理。先分离出粒子钢可以回炉炼钢，剩下的粗颗粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的细钢渣粉选出铁精粉，其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料，水洗下来的泥浆还能生产钢渣砖，钢渣处理实现了“低排放”。另外，公司可为用户提供项目设计、工艺流程设计、标准和非标准设计制造。

立式磨对比球磨机

立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。结构对比卧式结构，成套性不强，相互连接松散，单台占地面积大，从块状物料到成品粉子不能自成一个生产体系。

研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现，实现研磨和选粉的一体化投资对比研磨和选粉要分别通过两个设备、两道工序来实现，增加生产线设备的投资成本

重要部件均采用钢材，耐磨件均采用耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠易损件使用时间长、易损件更换对比衬板和钢球损耗大，更换频率高，成本高，且耽误生产时间，造成不必要的停产损失

成品粉子细度均匀，通筛率可以达到99%以上成品粒度对比成品粉子细度不均匀，通筛率相对较低

生产时噪音相对较小噪音对比生产时噪音很大，容易对周边的居民区产生影响

桂林鸿程钢渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。而且磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%，也降低了后期运营费用。