山西钢渣资源化利用免费咨询 鸿程磨粉机公司

钢渣立磨机处理钢渣的细度及产能范围

大型钢渣立磨是钢渣回收利用的给力支撑，是让钢渣重获新生的制胜法宝。使用大型钢渣立磨规模化加工钢渣，制成钢渣微粉用于冶金原料和建筑材料等，是变废为宝的重要之举。鸿程大型钢渣立磨采用***技术，可规模化加工钢渣微粉，实现钢渣二次经济价值。

先来简单介绍一下什么是钢渣。钢渣是在炼钢时产生的一种固体废渣，钢渣含有多种有用成分，如金属铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等，因此钢渣可以做冶金溶剂循环使用，并从中回收大量有用金属铁和其他元素。同时，钢渣经过大型钢渣立磨加工成粉后，可作为水泥和混凝土的掺合料。钢渣水泥性能较普通水泥更优，抗强度高，耐腐蚀耐磨耐冻性好。钢渣微粉掺入混凝土中，还可以提高其稳定性和胶凝性，是一种新型混凝土。

随着钢铁行业的发展，钢渣排放量也与日递增。如果不加以及时处理，钢渣不仅占用大量耕地，还会产生各种环境污染问题。因此对钢渣的处理和合理利用越来越受到重视。钢渣回收处理工艺和技术有待深入研究，应用范围也需升级扩大。

大型钢渣立磨作为钢渣微粉加工的主要设备，承担重要作用。鸿程大型钢渣立磨是引进国外***技术，经过多年自主研发，针对钢渣特殊属性做了专门改造，更符合国内物料加工的大型化制粉设备。整条生产线集破碎、烘干、粉磨、分级、输送为一体，占地少，布局合理，制粉流程简单，控制系统智能化，既可以节约前期综合投资成本，在钢渣制粉过程中又可以节省人力和运行成本，是节能环保智能的大型钢渣立磨。

下面是鸿程HLM系列钢渣立磨的相关技术参数，仅供参考。

HLM矿渣（钢渣）微粉立式磨

磨盘中径：2000-5600mm

产量：15-220t/h

矿渣水分：＜15%

矿粉比表面积：≥420㎡/kg

生料水分：≤1%

电机功率：560/6700kw

技术优势：集破碎、烘干、粉磨、分级、输送于一体，综合投资成本低，粉磨，维护方便，运营成本低，产品质量稳定，可靠性高，噪音小，粉尘少，自动化程度高，烘干能力强

钢渣立磨提升固废综合利用环保水平

     钢渣立磨，是***磨粉机设备立式磨粉机在固废处理领域的又一次有效应用尝试，在不断下行的环保压力背景，钢渣立磨为企业及投资人提供了堆放填埋外的另外途径，可提升固废综合利用环保水平，收获理想经济效益及环保效益。桂林鸿程密切关注钢渣立磨研发生产，其钢渣立磨项目成果丰硕，产品性能及项目收益经受市场及客户严苛检验。

      当前国家***及有关机构正狠抓钢渣污染问题，仅2018年就有山西运城、江苏张家港等钢铁大企业，因随意被堆放倾倒钢渣被问责，并勒令整改，可见钢渣综合利用环保水平，较以往相比已经越发受到重视，要求也不断提高。

      钢渣是钢铁冶炼过程伴生固体废弃物，冶炼一吨钢约产生钢渣120~150千克，当前我国钢铁领域蓬勃发展，可以相见在不断增长的钢铁年产量数据背后，伴生的钢渣产量也会是个多么大的数字。如此庞大的钢渣量，如果不经处理直接堆放，会带来严重生态环境隐患，污染土壤、水源等，但经过钢渣立磨的处理后，钢渣则可以从固废角色向应用资源转变，可用于回收铁资源、用于生产建筑用材料、作为资源物质基础等，而这些应用都离不开钢渣立磨的加持。

      许多客户虽然意识到钢渣有巨大投资前景和应用价值，但因需要一定前期设备投资投资等原因，并没有选择对钢渣进行深加工固废综合利用，随意堆放、随意倾倒，对环境造成污染，这正是当前国家严厉制止的。因此配置一台钢渣立磨十分重要，立磨厂家桂林鸿程不断瞄准行业前沿动态，积极调整产业结构，主动求新求变，对自身磨粉机设备进行性能升级，钢渣立磨正是其中突出代表。

      鸿程钢渣立磨制粉，单机生产能力强，强有力的粉磨能力，使其在加工难磨的钢渣物料时也具有高产的制粉能力，且磨辊、磨盘质量好，耐磨性、耐锈蚀性强，加工过程铁杂质掺入量少，粉磨，单位能耗低，整套制粉环保在密闭空间内完成，无粉尘外溢，避免造成加工过程中的二次污染，可有效实现环保低碳生产，是符合国家环保制粉需求的理想设备。

钢渣项目的利润计算

1、钢渣的组成：

不同钢厂甚至是不同批次的钢渣组分存在差异,以某一钢渣为例检测成分如上表.计算可得出，此钢渣中铁及铁的氧化物的含量达27.32%，含铁量高达12.82%。

2、处理量及产量：

每天两班工作，共20~22小时，单条小型生产线日处理为量500吨原渣。生产出大渣钢(具体定义见:冶金行业标准  YB/T 804)产品10吨，渣钢粒产品30吨，钢渣磁选粉27吨，尾渣(小于 5mm)为433吨。

3、效益计算：

参考在河北建立的10余条生产线的实际应用和经济效益情况，下面以单条小型生产线为例，按照河北地区的实际交易价格，进行经济效益计算。

原料：二道钢渣        500×4=2000元

产品：-40mm渣钢       10×400=4000元

    1-6mm钢渣磁选粉  30×100=3000元

    -1mm钢渣磁选粉  27×70=1890元

    -6mm尾渣        50×433=21650元

电力能源、设备损耗、人工等费用：单条小生产线的实际功率共约50kw，每天耗电1100kW?h，约需770元；每班需要两个操作工人，每天两班，费用约240元，管理人员费用约300元；设备损耗和其他辅助设备费用约1000元。

每天：收入30540元；支出4310元；纯利润26230元；利润率85.8%。

4、新旧工艺利润比较：

其他地区多数钢渣处理（加工）厂使用以颚式破碎机为主旧工艺，购买钢铁公司出卖的二道钢渣，进行一段或两段颚式破碎机破碎后，磁选出渣铁，将-50mm的尾渣卖作筑路用。此工艺日处理500吨钢渣，收益仅为2000~4000元。

新工艺每日处理500吨钢渣，至少收益26230元。

5、年利润：

每月的收益近80万元，年利润近1000万元。

钢渣的综合利用进展

过去，钢渣经简单破碎磁选回收废钢后，由于尾渣体积安定性不良、钢渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影响了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、抛弃。“十二五”以来，随着钢渣处理、破碎磁选技术的推广应用，以及钢渣应用技术的突破，为钢渣的深度综合利用奠定了基础。通过推广应用钢渣热焖、滚筒渣等处理工艺，实现渣铁分离、游离氧化钙的消解，解决钢渣不安定性（易膨胀性）问题，有利于钢渣下一步的破碎磁选、尾渣的深度利用。据不完全统计，钢铁企业自建的钢渣处理及破碎磁选处理能力达5100万吨以上；处理后的钢渣采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理，废钢的回收率可达到85%以上。

一些***企业通过磨细激发钢渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。为进一步延伸循环经济产业链，联合建材行业相继开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。鞍钢、武钢、唐山新宝泰等企业相继建成60余条钢渣粉生产线，年处理利用钢渣尾渣约2400万吨；宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等企业建立路基材料、透水砖、花砖、彩色地砖等生产线30余条，年处理利用钢渣尾渣约600万吨。综合来看，具备40%以上钢渣深度利用能力。